加气混凝土设备生产时常见缺陷成因及对策方案：

“蜂窝”：坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块浇注温度高降低浇注温度 水料比大缩小水料比 石灰多减石灰用量 石膏少增加石膏

“花斑” ：坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差，

（1）水泥用量少增加石灰和水泥用量（2） 石灰热值不足提高浇注温度 （3）水料比太大减少水料比 （5）粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 （6）切割太软提高切割硬度 “面包头”太厚拉去“面包头” （7）刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷

“鱼鳞纹”：坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割太软提高切割硬度 静停时间长，坯体硬化慢（1）减水料比（2）加石灰量、水泥量（3）提高浇注温度（4）减石膏量

坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连

1 坯体干裂切割硬度太高适当提前切割硬化快：（1）加大水料比（2）减石灰量、水泥量 （3）减浇注温度（4）加石膏量

2模框油没刷好，或油质差（1）刷油均匀到位（2）换质量符合要求的油 

沉陷：

1 坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝” 水泥少，水料比较大，坯体硬化慢（ 1）增加水泥（2）减水料比

2 石灰内热高，发气时间长（1）减石灰用量（2）降浇注温度（3）加石膏用量

 火车头拉成品至摆渡车.png

粘连：产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一块，基本不能从原切割缝分开切割时坯体太软提高切割硬度 静停时间长，硬化慢

（1）减水料比 （2）加石灰量、水泥量 （3）提高浇注温度 （4）减石膏量

龟裂：坯体表面切割前呈龟裂状石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大

（1）加水泥用量（ 2）减石灰用量（ 3）降低浇注温度（ 4）加石膏用量

坯体中有白点：

1坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰 搅拌不匀（1）延长搅拌时间（2）更换搅拌机叶轮

2 石灰过烧，消解不掉，不用过烧石灰、石灰用量大、减少石灰、 石灰太粗、降低石灰筛余量