蒸压加气砖设备是以水泥、石灰、粉煤灰、尾矿、河沙、发气辅料为原料，经混合、搅拌、浇注、切割、蒸压、出釜等工序加工一种新型建筑墙体材料，蒸压加气砖设备现在实现了全自动化生产，通过电脑自动控制，较传统式生产方法效率要高   30%。近年来国家提倡绿色生产，给我们投资蒸压加气砖设备提供了很多优惠政策。蒸压加气砖设备可按原料种类、质量、主要设备的工艺特性等，采用不同的工艺方法进行生产。蒸压加气砖设备的主要工艺流程如下：

1.蒸压加气砖设备原料配制：蒸压加气砖设备原料配制首先是用砂子、粉煤灰等原材料进行研磨，其中，根据原料要求和工艺特点，可采用干磨或加水湿磨，或与一部分石灰混磨而成。蒸压加气砖设备配制方法是将配制好并储存的各种原料进行计量，调整温度、浓度进行现场计量配制，然后按照工艺要求，依次向搅拌机投料。

2.蒸压加气砖设备浇注与切割工艺：浇筑工艺是加气砖有别于其他各类混凝土的生产工艺之一。通过汽泡梳理机下降至模箱内，料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的汽泡，搅拌机的物料进行搅拌，制成要求的料浆，并通过浇注口浇注成模，静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程，事实上，这个过程从料浆浇注后即开始，使料浆完全发气形成坯体，并使坯体达到要求强度才能进行切割。加气砖坯体的切割工艺是将其切分成形，以达到外观尺寸要求。该技术体现了加气砖易于大型化、外形尺寸灵活多样、可大规模机械化生产的特点，也是加气砖区别于其他混凝土制品更突出的优点。

3.蒸压加气砖设备蒸压养护及出釜工艺：是对加气砖坯体进行高压蒸压养护。蒸压养护工艺决定着加气砖内在性能的形成。出釜是蒸压加气砖设备的一道工序。完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。